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西北油田推广应用了冻胶不动管柱堵水工艺,增油突破10万吨。

发布日期:2019-08-03  浏览次数:0

西北油田推广应用了冻胶不动管柱堵水工艺,增油突破10万吨。

针对碎屑岩油藏高含水低产低效井,西北油田在10个高温高盐碎屑岩油藏区块推广应用了冻胶不动管柱堵水工艺,累计实施118井次,增油10.1万吨,取得了显著的降水增油效果。
 
随着塔河油田碎屑岩油藏开发的推进,油井高含水成为制约油藏开采的重要因素。前期在碎屑岩油藏以近井“浅堵”为主的颗粒、乳状液及其复合堵水等措施在水平井堵水效果逐步变差,油井多轮次堵水后出水复杂,剩余油零散分布,存在堵水有效率低和见效后失效快的问题,而前期堵水作业为了保证施工安全必须修井换管柱,措施成本较高。为了有效提升高含水井堵水效果,节约措施成本,工程技术人员提出了强度更强、封堵更深、选择性更好的冻胶深部堵水思路。
 
面对常规冻胶体系在高温(120℃)、高盐(22万)油藏条件下反应过快,长期稳定性差的难题,技术人员研发了具有耐温抗盐的延迟交联体系。研发的冻胶体系在高温高盐油藏条件下成胶时间延长至72h,实现了不动管柱深部堵水需求,单井节约35万元修井费用;形成了低、中、高三个强度配方,成胶强度C-G级可调,满足逐级渐强封堵工艺需求;体系具有优良的油水选择性,遇水成胶,遇油收缩;同时体系的三维空间网状结构,使有效期大幅提升至240天以上。
 
为提升堵水措施效果,石油工程技术人员与采油厂油藏技术人员深入结合,明确油井出水分布,分析油井剩余油潜力;同时采用物模装置针对措施井堵剂用量、段塞组合、顶替深度等进行优化设计,针对性建立了常规堵水、深堵、强堵等不同堵水模式,大幅提高了堵水措施有效率。
 
油井多轮次堵水后剩余油分布复杂,仅凭常规冻胶堵水技术难以有效控制水侵,技术人员针对油井剩余油类型、隔夹层位置以及渗透率分布,开展了复合堵水工艺研究。针对段间剩余油,形成了冻胶+二氧化碳堵疏一体化技术;针对段内剩余油,形成了冻胶+表活剂堵驱一体化技术。为了保证施措施有效,技术人员长期驻扎现场,紧跟现场施工,严把施工质量,有效提升了措施效果。
 
自2014年首次实施冻胶堵水以来,在塔河油田1区、9区、AT区块、YT区块等共10个碎屑岩边底水油藏进行了推广应用,实施118井次,目前增油10.1万吨,累计创造经济效益2.2亿元,节约成本4130万,有效提高了碎屑岩油藏采收率。来源:中国石化新闻网